搅拌制粒机是一种将混合、制粒功能结合于一体的高效制药、化工、食品等行业常用设备,主要用于将粉末物料与粘合剂混合后制成均匀颗粒。
搅拌制粒机的工作原理
混合阶段:通过搅拌桨将粉末物料与粘合剂(如水、乙醇、溶液等)充分混合,形成软材。
制粒阶段:在搅拌的同时,切割刀高速旋转将软材切割成细小颗粒,通过机械力与粘合剂的共同作用形成均匀湿颗粒。
干燥阶段(部分机型):部分设备带干燥功能,通过热风或真空干燥湿颗粒。
2. 主要结构组成
搅拌桨:负责混合物料,通常为螺旋或桨叶式设计。
切割刀:高速旋转将软材切割成颗粒,控制颗粒大小。
容器(锅体):不锈钢材质,耐腐蚀,可密闭操作。
驱动系统:电机控制搅拌和切割速度。
控制系统:PLC或触摸屏操作,可调节转速、时间、温度等参数。
辅助系统:如喷液装置(添加粘合剂)、除尘装置等。
3. 主要类型
湿法搅拌制粒机:传统型,需外加粘合剂,适用于对湿度敏感的物料。
干法制粒机:通过机械压力直接成粒,无需粘合剂,适合热敏性物料。
流化床制粒机:结合喷雾干燥技术,一步完成混合、制粒、干燥。
高速剪切制粒机:剪切力更强,颗粒更均匀,适用于高密度颗粒。