| 包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
| 功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
| 外形尺寸 |
定制mm |
自动化程度 |
全自动 |
一套完整的果酱生产线设备包含多种。清洗机借高压水流洗净水果；破碎机把水果打碎成浆；熬煮锅精准控温、均匀搅拌，完成果酱熬制；灌装机实现定量灌装。各设备紧密配合，全程自动化程度高，稳定产出优质果酱 。2025整套中小型果酱生产设备 可定制
现代果酱生产线通过智能化设备集成实现高效生产，其核心环节涵盖原料处理、破碎熬煮、无菌灌装三大模块。以温州市科信轻工机械有限公司研发的 KX 系列设备为例，整线功率达 130kW，支持每小时定制化灌装量，采用 380V 工业电压驱动，可适配玻璃瓶、塑料瓶等多种包装形式。
原料预处理系统 2025整套中小型果酱生产设备 可定制
生产线前端配置多级清洗设备，针对不同果品特性设计清洗方案。例如百香果加工采用高压喷淋与柔性滚刷结合的方式，在去除表面杂质的同时避免果皮损伤；苹果、梨等硬质水果则通过鼓泡式清洗机，利用底部高压气泡形成湍流水流，配合顶部喷淋实现 360° 洁净处理。部分设备集成热碱水循环消毒模块，水温可通过蒸汽或电加热精准控制至 60-80℃，有效清除微生物残留。
智能化破碎与浓缩系统 2025整套中小型果酱生产设备 可定制
破碎环节采用锤片式或刀片式破碎机，例如 CXP-PS 型设备通过离心力与惯性力双重作用，将水果破碎至粒径≤2mm 的均匀果浆，破碎率超 99%。针对芒果、草莓等高纤维果品，设备内置筛网孔径可更换，确保果肉细腻度。熬煮阶段依托真空浓缩技术，在 - 0.08MPa 负压环境下，果浆沸点降低至 60-70℃，配合双层搅拌叶片匀速翻动，使水分蒸发效率提升 40% 的同时，最大限度保留维生素等热敏性成分。科信机械的强制循环蒸发器专为高粘度物料设计，支持在线浓度监测，可实现 28-50% 固形物的精准调控。
无菌灌装与品控系统
定量灌装设备采用伺服电机驱动柱塞泵，灌装精度误差≤±1g，舟山凯润机械的 12 头灌装机配备食品级硅胶阀体，可处理含果肉直径≤8mm 的酱体。灌装区维持百级洁净度，通过 UHT 瞬时杀菌（135℃/5s）与双氧水雾化双重灭菌，配合自动旋盖、喷码装置，实现每分钟 60-120 瓶的连续化生产。整线通过 PLC 人机界面集中控制，具备故障自诊断、生产数据追溯等功能，满足 HACCP 认证要求。
当前主流生产线已实现 98% 以上自动化率，从原料清洗到成品包装仅需 2.5 小时，单线日处理量可达 50-150 吨。随着模块化设计普及，企业可根据产品类型灵活选配打浆机、胶体磨等单元，满足果粒酱、低糖果酱等差异化生产需求。设备主体采用 SUS304 不锈钢制造，关键部件如温度传感器、密封圈均通过 FDA 认证，确保符合 GB 14881 食品安全生产规范。
温州市科信轻工机械有限公司
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