250型平模颗粒机生产厂家_报价_多少钱
木屑颗粒机【250型平模颗粒机生产厂家】加工工艺主要包括原料粉碎、干燥、输送、混配、喂料、成型、切断、冷却、计量包装等工序，整体上可分为3个工段，即原料预处理工段、固体成型工段、辅助配套工段，具体如下：
1）原料预处理工段
原料预处理工段包括原料接收、粉碎、干燥、混配等工序。
原料接收：生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料。同时，暂存部分原料，以保证原料在一个班次连续足量供应。
粗粉碎：由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎。
刮板输送：将原料由粉碎工序输送到精细有机肥颗粒机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓，同时还可对原料进行自然烘干。
提升与混配：用提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，保证喂料顺畅，成型连续生产。
螺旋输送：保证实现连续、均匀喂料。
2）固体成型工段
固体成型工段包括调质喂料、成型加工、切断等工序。
调质喂料：将原料仓的粉料调质混合，连续稳定地输送至成型设备。
固体成型：由固体成型机将原料挤压成型。
切断：在固体成型机内装有可调节间隙的切刀，根据用户需求将挤压出的燃料切断，便于包装贮运。
3）-颗粒机设备辅助配套工段
辅助配套工段包括冷却、除尘、空压、添水、计量包装等工序。
冷却：从固体成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，这种状态易破碎，不宜贮运。冷却工序的任务是将加工成型后的高温燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件。整个工艺流程中配套组合冷却机，通过冷却工序，带走固体成型燃料热量和水分。
除尘：采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘，达到国家规定标准。
添水：根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求。
计量包装：对成品进行计量，实现机器包装。
木工作时，原料接收后进入粉碎工序加工，通过刮板输送、螺旋输送装置连续输送，保证原料充分混合，调质均匀，水分*。同时，根据喂料速度以及成型速度的要求，在原料揉搓粉碎装置调制主原料，根据主原料的特性以及成型要求，在添加调制剂装置中添加调剂原料，如粉碎后的秸秆含水量较高，则要加入花生壳，这将有利于成型。所有原料经刮板输送装置提升到原料混合仓，进行混合。
本工艺中专门设计压块燃料和颗粒燃料切换工序，可根据生产计划实现两种类型固体燃料生产切换。当转换到压块工段时，原料将被输送至压块喂料装置，而后喂入压块机，成型后的压块燃料经过冷却进入计量包装装置打包入库；当转换到颗粒成型工段时，物料进入二次粉碎装置进行精细粉碎，通过输送装置进入强制喂料器，喂入颗粒成型机加工成颗粒燃料。
由于从颗粒成型机【】里出来的颗粒燃料温度较高，需强制冷却后，再进入颗粒燃料筛选装置，经过筛选后，未成型或者成型不合格的颗粒将进入二次粉碎装置，再进行成型；合格的颗粒燃料经过计量包装装置，称重包装入库。
