大汇砂石筛分机 滚筒筛是依据物料的颗粒巨细进行分级处理的一种设备，因工艺安顿简略，常用在中、细粒物料的分级筛分，以进步物料的质量。依据不同分级要求，滚筒筛分机级数一般从细到粗为多节，筒体呈歪斜放置，筒体被防尘密封罩罩住，生产过程中几乎无粉尘和噪音污染。***用于矿山、建材、公路、动力、化工、耐火材料、砂场石料等职业的产品分级以及煤，焦炭，白灰，砂金矿等粘湿物料的选择，使产品结构更匀整，以满足生产需要。
大汇砂石筛分机 滚筒筛的应用领域：石料场筛分石子、沙石别离、砂金矿的开始别离清洗；煤炭业用于块煤与煤粉别离；化工行业选矿行业用于巨细块状物别离粉状物、发电厂大块木料与木屑的别离等。筛砂滚筒筛的适用物料：鹅卵石、石榴石、重晶石、铬矿、砂金矿、木料、木屑等。
石英砂滚筒筛分机是一种应用非常广泛的分选设备，在工作时，该设备主要是通过对颗粒粒径大小来控制物料分选的，分选精度高。洛阳隆中重工生产的滚筒筛具有着结构简单、工作量大、经久耐用、使用成本低、维修方便等优点，经过隆中滚筒筛筛分过的砂石物料可实现自动分离，是建筑、公路、水泥建筑预制件等厂家的理想用料。
滚筒筛由电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口、喷淋、拍打架等部分构成。
工作原理
滚筒装置在安装时应倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当设备工作后，物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。在滚动过程中位于筛子上部的拍打架会一直拍打滚筒装置，防止物料卡在筛网中影响筛子使用。同时滚筒筛的喷淋可以在滚筒装置转动过程中对筛子表面及物料进行冲洗，是物料更干净。
?工作原理
滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。
?主要特点 >>更多详情咨询在线
1、筛孔不易堵塞。
2、运行平稳，噪声较低。
3、结构简单，维修方便。
4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。
5、整机可靠性高，一次性投资较少。
6、采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。
?设备安装
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
3、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，然后进行固定焊接。
4、连接进料口和出料口。
5、连接筛体下部支架密封板。
6、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
7、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。
?调试
一）、调试前的准备工作： >
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二）、空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
2、启动设备运转4--6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转4－6小时应检查下列项目：
a、 大轴轴承温度，要求温度不超过75℃，温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
三）、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障
?操作维护
笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
