全自动三合一碳酸饮料灌装机
设备概述
瓶子通过空气输送道由进瓶拨轮组件传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由吊瓶口板夹住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。灌装时，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。
全自动三合一碳酸饮料灌装机产品细节介绍
1) 进瓶机构
a) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
b) 设有气动挡瓶装置。
2) 消毒液、无菌水冲瓶机
a) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
b) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
c) 采用本公司特地设计的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。
d) 采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。
e) 在灌装机和旋盖机之间的拨轮上对瓶口进行二次冲洗。
f) 瓶夹及翻转机构滑套均采用igus耐蚀免维护轴承。
g) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
3) 过渡拨轮
a) 过渡采用钢拨轮吊瓶口，变换瓶形无需调整设备高低。
b) 设有部分卡瓶保护装置。
4) 灌装机
a) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
b) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
c) 灌装阀采用ANSI316L制造。
d) 高速带回流口灌装阀。
e) 进料管路上设有温度检测装置，低温停机高温报警。
f) 进液和回流全部采用硬管连接，便于清洗。
g) 配备CIP（SIP）循环通道。
h) 采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。
i) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
5) 旋盖机
a) 磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
b) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
c) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
d) 高效离心式理盖方式，盖磨损小。
e) 理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
6) 出瓶拨轮
a) 出瓶拨轮采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
b) 设有卡瓶保护装置。
7) 出瓶输送链
a) 传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
8) 机架
a) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（ANSI304）。
b) 专门采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
c) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
d) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
9) 控制系统
a) PLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
b) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
c) 主要电器元件均采用世界产品，以确保整机的优良性能。
气路系统所有元器件均采用世界产品(如：FESTO、日本SMC产品等)。
