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关于公司：
一、设备概述
卧式离心薄膜真空蒸发器是一种高效浓缩设备，结合离心力、薄膜蒸发与真空技术，专为处理高粘度、热敏性及易结垢物料设计。其核心优势在于：
极短停留时间（数秒级），防止热敏成分降解。
超高传热系数（可达5000 W/m?·K），蒸发效率是传统蒸发器的3-5倍。
自清洁能力，通过离心力甩出物料，减少结垢风险。
二、结构与工作原理
1. 核心组件
组件功能
卧式转子高速旋转（1000-2000 rpm）的锥形转子，表面形成极薄液膜（<0.1 mm）。
加热夹套提供蒸汽或导热油加热，热量通过转子壁传递至液膜。
真空系统维持系统低压（-0.08 ~ -0.095 MPa），降低物料沸点。
离心分离室气液分离，二次蒸汽经冷凝回收，浓缩液由底部排出。
2. 工作流程
进料与成膜：物料泵入转子内壁，离心力将其铺展为均匀薄膜。
蒸发浓缩：加热夹套传递热量，液膜迅速蒸发，溶剂汽化。
气液分离：蒸汽进入冷凝器，浓缩液被甩至分离室壁，重力排出。
三、核心特点
特性优势
超薄液膜传热效率，蒸发强度达200-500 kg/(m?·h)。
低温蒸发真空环境下沸点降低（如40-60℃蒸发水），保护热敏性成分。
高粘度适应可处理粘度高达50,000 mPa·s的物料（如糖浆、树脂）。
抗结垢设计离心力强制更新液膜，避免局部过热结焦。
四、典型应用领域
行业应用场景目标浓缩比
制药抗生素发酵液、植物提取物浓缩固含量从5%提升至40-60%
食品果汁、乳清蛋白、蜂蜜脱水粘度控制，防止焦化
化工高分子聚合物溶液、胶黏剂浓缩减少溶剂残留（VOCs达标）
环保高盐废水减量化、有机溶剂回收废液体积减少70-90%
五、关键选型参数
参数说明
蒸发能力50-2000 kg/h（根据转子直径与转速选择）。
真空度极限真空≤-0.095 MPa（需配高效真空泵组）。
材质316L不锈钢（常规）、哈氏合金（强腐蚀性介质）、钛材（氯离子环境）。
加热介质蒸汽（0.3-0.6 MPa）、导热油（高温需求＞150℃）或电加热。
六、与传统蒸发器对比
对比项卧式离心薄膜蒸发器降膜蒸发器强制循环蒸发器
适用粘度≤50,000 mPa·s≤500 mPa·s≤20,000 mPa·s
传热系数3000-5000 W/(m?·K)1000-2000 W/(m?·K)800-1500 W/(m?·K)
结垢倾向极低（离心自清洁）低（薄膜流动）高（低速区易沉积）
能耗中高（依赖高速转子驱动）低高（循环泵能耗大）
七、操作与维护要点
开机准备
检查转子动平衡（振动值≤2 mm/s），确认密封系统无泄漏。
预热加热夹套至设定温度，避免热冲击损坏转子。
运行监控
真空度稳定性：波动＞5%需检查真空泵或密封。
出料浓度：在线密度计或定期取样检测，调整进料速率。
停机维护
排空物料后，用清水或溶剂清洗转子表面（禁用硬物刮擦）。
每月检查轴承磨损（噪音/温升异常需更换）。
八、选型建议
优先选择场景：
高粘度、热敏性物料（如中药浸膏、糖蜜）。
需极短停留时间防止成分分解（如酶制剂浓缩）。
替代方案考虑：
低粘度物料：选降膜蒸发器（成本更低）。
高粘度：选刮板蒸发器（粘度＞100,000 mPa·s）。
