粉体混合中涉及到超和超细粉等的混合就会出现一定的混合难题，这是因为传统混合机的混合原理以重力扩散混合为主，很难达到具有特殊性能的如超细粉等的混合精细化。新型三维混合机即双运动混合原理的高效混合设备，不仅利用重力对流扩散混合，更以设备本身的内部剪切叶片对物料进行剪切搅拌混合，使混合均匀更容易达到。
        超难以混合入主体粉中
        这是一个经典的混合工艺难题。例如在松装比重1.6的铁粉中，加入0.5%微量的松装比重为0.15的碳粉，二者比重相差10倍，因为材料本身性质的问题，预处理的方法不能解决这个差异。在用三维混合机混合时，由于碳粉太轻，总是漂浮在容器的上部空间中，无法全部混合入主体分中，即使一再延长混合时间也无济于事。其实当与主体粉比重相差1倍到2倍时，这种不易混合的难题就已经显现出来。
        这种情况下就应该选用双运动三维混合机来解决问题。由于新型三维混合机装料多，留出容器上部的空间小，漂浮的余地就小。加上容器运动配合全尺寸叶片同时叠加运动，可以将上方漂浮的轻松的裹挟入主体粉中，将这个混合工艺难题解决得轻松高效！
        超细粉难以混合入主体粉中
       当粉末细化到一定程度时，粉末的物理特性就发生了质的变化，它的运动活性会大大增加。比如比重比较大的石英砂，当其颗粒直接等于或小于10微米（相当于1600目）时，就可以漂浮在空气中了；那么3000目以上的粉末会更活跃，这是因为它的直径细小之后，个体就变轻了，具有了原来没有的漂浮能力，另外还会具有吸附、聚合能力。
        因此当粉末的颗粒直径小于1000目的超细粉时，混合工艺的难度大大增加。
        因为具有了漂浮及吸附、聚合能力的超细粉，像超一样也会漂浮起来，甚至还会产生吸附、聚合现象。所以要将超细粉混合入主体粉中更是一个艰难的工作。        选用双运动三维混合机同样能解决这样的工艺难题，容器旋转与叶片旋转同样能将漂浮的超细粉裹挟入主体粉中，同时粉体内部叶片的剪切作用可以防止、打散超细粉的吸附、聚合现象。