玻璃弯曲试验机的试验步骤一般如下：

准备阶段

1. 仪器检查：检查试验机的外观有无损坏，各部件连接是否牢固，电气系统能否正常工作，液压系统（若有）的油位是否正常、有无渗漏，传动部件运行是否顺畅等。

2. 试样准备

1. 选取试样：根据试验要求，选取尺寸、形状符合标准的玻璃试样，确保试样表面平整、无明显缺陷、裂纹、气泡等瑕疵。

2. 测量尺寸：用精度合适的量具，如卡尺、千分尺等，测量并记录试样的长度、宽度、厚度等尺寸参数，精确到规定的精度。

3. 安装夹具

1. 选择夹具：根据试验类型和试样尺寸，选择合适的弯曲夹具，如三点弯曲夹具或四点弯曲夹具。

2. 安装固定：将夹具牢固地安装在试验机上，确保夹具的两个支撑点和加载点在同一平面内，且支撑点间距、加载点位置符合试验标准要求。

4. 参数设置

1. 输入尺寸：在试验机的控制面板或配套软件上，输入试样的长度、宽度、厚度等尺寸参数。

2. 设定速度：根据玻璃材料的特性和试验标准，设置合适的加载速度，一般在 0.5mm/min - 5mm/min 之间。

3. 确定限值：设置试验的最大负荷值或位移值，作为试验结束条件，防止过度加载。

试验阶段

1. 安装试样：将玻璃试样平稳地放置在夹具的支撑点上，确保试样与支撑点和加载点紧密接触，且试样的中心轴线与加载方向垂直，必要时使用辅助定位工具。

2. 清零操作：对试验机的力值、位移等测量系统进行清零，消除初始误差，确保测量数据准确。

3. 开始试验：点击 “开始” 按钮或在软件中启动试验程序，试验机以设定的加载速度对试样施加弯曲负荷，试验过程中密切观察试样的变形情况和试验机的运行状态。

4. 数据记录

1. 实时记录：试验机自动实时记录力值、位移、时间等数据。

2. 曲线绘制：有些试验机可自动绘制力 - 位移曲线、应力 - 应变曲线等，可根据需要进行保存和打印。

5. 试验停止：当试样出现裂纹、断裂或达到设定的最大负荷、位移值时，试验机自动停止加载。

结束阶段

1. 拆卸试样和夹具：先将试验机的加载力卸载至零，然后小心地拆卸试样和夹具，对试样的断裂位置、形态等进行观察和记录。

2. 清理与维护

1. 清理设备：清理试验机上残留的玻璃碎屑等杂物，保持设备清洁。

2. 检查部件：对夹具等部件进行检查，如有磨损或损坏，及时更换或修复，然后妥善存放。

3. 数据分析

1. 计算指标：根据试验记录的数据，按照相关标准中的计算公式，计算玻璃材料的弯曲强度、弹性模量等力学性能指标。

2. 结果分析：结合试验目的，对数据进行分析和总结，如比较不同批次玻璃的弯曲性能差异，分析影响弯曲性能的因素等。

4. 报告撰写：根据试验数据和分析结果，撰写详细的试验报告，包括试验目的、方法、结果、结论等内容。

5. 关闭电源：确认所有工作完成后，关闭试验机的电源开关，切断电源。