双层半自动杀菌锅

双层半自动杀菌锅概述：

　　1、结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。　　

　　2、特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。　　

　　本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。　　

3、用途：杀菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域!

双层半自动杀菌锅特点

   1、间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

2、减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，提高升温降温的速度。

3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

4、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成*的温度分布。

5、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。

6、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。

7、*的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到zui低，特别适合含气包装的产品。

8、工艺用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。

9、杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。

10、蒸汽杀菌功能

11、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）。

12、适合饮料等食品行业，大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配置设备。

售后服务：

1、设备发货后，公司会派遣熟练技师到需方安装调试设备。

安装调试期间售后服务人员尊重需方安装使用条件，科学合理的提供安装调试建议。

2、待设备安装调试完毕后，售后服务人员经需方在安装调试确认单上签字后，方可离开。设备进入正常质保期内。

3、设备运行期间如发生质量问题，请及时与公司售后服务部门，公司将立即做出反馈并及时恢复设备运转。

主要适用于罐头（如肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）、需要高温杀菌的蛋白饮料（牛奶、豆奶、椰奶、花生奶、核桃奶、杏仁露等）、硬罐头类（马口铁罐头、玻璃瓶罐头类等）及各种软包装类食品。

设备特点：

1.脉冲喷淋杀菌、锅内温度均匀设定了脉冲喷淋装置，热水呈波浪形喷淋，并在每个盘子四角各设450喷嘴和每层隔盘之间设多个喷头，进行扇形喷淋杀菌，确保了锅内温度均匀。

2.采取多段升温，杀菌*锅内只有少量循环水带动空气流动，并采用高效率换热器，所以锅内产品升温速度快，传热均匀，一般情况下在蒸汽压力为0.6mpa时，锅内产品从20℃升温到121℃约为10分钟，更好的保持食品原有的口感和色泽。

3.间接加热阻止了蒸汽和货物之间污染锅内循环水通过循环泵，输送到换热器内进行升温加热或冷却降温。避免了锅内货物和蒸汽及冷却生水的接触，阻止了二次污染，由于采用循环纯净水,锅内表面及货物表面干净光洁无水垢、污染。

4.合理的压力控制适合充氮气包装物的灭菌电脑程序自动控制锅内温度、压力的平衡升、降，对含氮气包装物、玻璃瓶、塑料瓶至关重要，确保不变形、不破碎，使每种产品更能完善的进行*灭菌。

5.电脑全自动控制系统采用世界上的电脑控制系统。采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度。采用高效换热器，几分钟就达到杀菌温度。所有的阀门开关全部采用电脑程序控制。整个杀菌程序*采用电脑自动化控制，无需人工操作。采用大屏幕触摸屏、杀菌流程以动画形式表示。采用电子变送器控制温度、压力。可以即时打印和储存、时间、温度、压力的曲线图。

6.测量f值的功能中鼎公司根据不同的用户要求，分别在杀菌锅上安装了可配置测量f值的功能，f值的软件每隔10秒钟进行一次f值的计算，所有灭菌数据，包括灭菌条件，f值、时间--温度曲线，时间--压力曲线等均可通过数据处理。此软件处理后予以保存或打印以便于今后的生产管理。

7.存储杀菌公式根据不同的产品设定多种专职灭菌公式。