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干法造粒机的原理

阅读:3发布时间:2025-7-4

干法造粒机作为如今我国比较常用的制粒设备,它具有结构比较简单、操作起来非常方便的特点。我们今天来谈谈干法造粒机的原理。

挤压造粒是把固体物料利用压力进行聚合的干法造粒过程。由两个反方向旋转的辊轴对物料进行挤压,偏心套或液压系统驱动辊轴。固体物料在受到挤压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列,以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时,部分粒子被压碎,细粉充填粒子间的空隙。在此情况下,新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和,新生成的表面相互接触,

就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时,粒子就会变形或流动,产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的后阶段,以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下

降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm,表面密度为进料的1.5-3倍,大片再经打片、破碎、筛分后需要的颗粒产品。

干法造粒机的工艺流程:

各种物料按照配比要求分别计量后送入螺旋混合机,混合均匀并经粉碎过大颗粒的混合料经由螺旋给料机,按规定的速度送入挤压机挤压(如为单一原料,则不需要混合),物料被强制通过两辊之间而被挤压成为薄片,薄片经压辊下面的粗粒机破碎成碎块进行筛分。筛上物料再进行破碎和筛分,筛下物则返回重新挤压。符合粒度要求的经过调理即可作为成品包装后出厂。



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