换热器腐蚀严重的原因分析
换热器是化工等行业中应用广泛的设备之一。它主要由壳体、管板、换热管、管箱、挡板等组成。所需材料可由普通碳钢、铜、不锈钢和特殊材料制成。在热交换过程中，一种流体从封头的连接管进入并在管内流动，从封头另一端的出口管流出，称为管侧。另一种流体从壳体连接管进入，从壳体上的另一个连接管流出，称为壳侧。
换热器的腐蚀基本上有两种类型:电化学腐蚀和化学腐蚀。在制造中，手工电弧焊一般用于管板和管子的焊接。焊缝形状存在各种缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等。，且焊缝应力分布不均匀。
使用时，管板一般与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐类、气体和微生物会对管板和焊缝造成腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业用水，无论是淡水还是海水，都会含有各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧的浓度变化对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形貌。
因此，管板与管子之间焊缝的腐蚀主要是点蚀和缝隙腐蚀。从外部看，管板表面会有许多腐蚀产物和沉积物，分布着不同尺寸的凹坑。海水作为介质时，也会发生电偶腐蚀。化学腐蚀是介质的腐蚀。当换热器与各种化学介质接触时，会被化学介质腐蚀。
此外，换热器与换热管之间会发生双金属腐蚀。有些管板已经被腐蚀介质腐蚀了很长时间，由于温差应力，管板与换热管的连接处容易泄漏，导致设备失效。
