该生产线的具体工作流程如下：瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。更多关于2000瓶/小时全自动玻璃瓶饮料灌装机的信息，欢迎大家继续关注本公司进行了解

2000瓶/小时全自动玻璃瓶饮料灌装机

属于全自动高精度灌装设备，是无菌灌装生产线设备系列，主要用于各类果酒，鸡尾酒，预调酒，调和啤酒等含气（含碳酸）酒类各类酒灌装线的生产，是三合一灌装生产线，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖，是全自动灌装生产。更好的利用了玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀的特点，使灌装全程无菌生产，更好的保存了饮品的营养。

将冲瓶、灌装、旋盖机组以引进*的含气灌装技术是一台高效能的全自动液体包装设备。 该机适用于含气饮料啤酒的包装，该机具有以下特点：灌装缸、灌装阀等与物料直接接触的零部件均采用优质不锈钢或无毒材料制造，符合食品卫生要求：密封件采用耐热橡胶，满足了用户高温消毒的工艺要求：采用了PCL可编程控制器，实现了从瓶子入机到包装完毕的全自动控制采用了变频调速控制，易于用户调整调备，满足了不同工艺对生产能力的要求；采用了等压灌装原理及流行的弹簧阀，确保了饮料品质，采用了的磁力离合调整拧盖力矩装置，确保了封盖质量

1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

2.与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗。

3.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

4.封盖头采用恒扭矩装置，该装置保证封盖质量，并且不会损坏瓶盖。

5.采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置。

6.设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量。

7.变换瓶形，只需更换星轮及弧形板即可实现，操作简单、方便。

8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

9.本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整。

10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER进口元件，以确保整机的优良性能。

11.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。

12.气路系统所有元件均采用中国台湾AIRTAC产品。