2025整套中小型功能酵素饮料生产设备 返回列表页

原料处理环节

1. 严格筛选：依据功能酵素饮料的功效定位，广泛搜罗原料。例如，为打造抗氧化功能饮料，会选用蓝莓、黑枸杞、蔓越莓等富含花青素的水果；若注重肠道调节功能，则会纳入膳食纤维丰富的燕麦、魔芋，以及具有益生元作用的低聚果糖等原料。每批原料进厂后，均通过专业检测设备，对外观、新鲜度、农残、重金属含量等进行严格检测，只有符合高标准的原料才被允许进入生产环节。2025整套中小型功能酵素饮料生产设备

2. 精细清洗：合格原料先经人工初步分拣，挑出杂质、坏果、变质部分。随后进入多级清洗系统，先是在浸泡池中利用清水或添加适量环保型清洗剂浸泡，软化顽固污垢；接着通过高压喷淋装置，借助多方位高压水柱，强力冲刷原料表面的灰尘、泥土、微生物以及残留农药；最后采用纯净水进行二次喷淋清洗，确保原料洁净度达到生产标准，清洗后的原料经振动沥水设备去除表面多余水分。2025整套中小型功能酵素饮料生产设备

3. 精准破碎：沥干水分的原料因质地不同，选用适配的破碎设备。质地柔软的水果，如草莓、香蕉，使用破碎机，通过高速旋转的刀片将其破碎成均匀浆状；质地较硬的根茎类原料，如葛根、山药，先经切片机切成薄片，再用粉碎机粉碎成细颗粒状，以便后续与酶制剂、菌种更好地接触，提升反应效率。

发酵工艺阶段

1. 酶解预处理：破碎后的原料转移至酶解罐，根据原料特性与生产目标，精准添加纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等复合酶制剂。调节罐内温度至 40 - 55℃的适宜区间，并通过 pH 调节剂维持合适酸碱度，在酶的高效催化下，原料细胞壁及大分子物质被逐步分解，释放出多糖、氨基酸、维生素等营养成分。酶解过程持续数小时至数天，期间利用搅拌装置定时搅拌，保证酶与原料充分接触，提高营养成分的溶出率。

2. 菌种接种发酵：酶解完成后，将在实验室经严格扩培的特定益生菌种，如酵母菌、乳酸菌、双歧杆菌等接入发酵罐。接种时严格把控接种量与接种温度，依据不同菌种的特性，营造适宜的有氧或无氧发酵环境。例如，酵母菌发酵前期适当通气，促进其有氧呼吸大量繁殖，后期密封创造无氧条件，进行酒精发酵；乳酸菌则全程在厌氧环境下发酵产生乳酸。发酵过程中，通过传感器实时监测温度、pH 值、溶解氧等关键参数，借助自动化控制系统精准调控，确保发酵稳定进行，周期通常持续数周。

3. 多阶段发酵调控：为使酵素饮料具备丰富的功能成分风味，部分产品采用多阶段发酵工艺。在酒精发酵完成后，接入其他有益菌种进行二次发酵。比如接入醋酸菌，将酒精转化为醋酸，丰富产品风味；接入丁酸梭菌等，产生丁酸等有益代谢产物，增强产品的肠道调节功能。每个发酵阶段都根据菌种需求，精准控制温度、pH 值等条件，确保各类功能成分充分生成。

调配工序流程

1. 全面成分检测：对发酵成熟的酵素原液，运用高效液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收光谱仪等好的分析仪器，全面检测酵素活性、各类营养成分含量、功能成分含量、微生物指标以及风味物质种类与含量等，为精准调配提供详实、可靠的数据依据。

2. 科学配方调配：依照产品既定配方，在调配罐中依次加入酵素原液、纯净水、适量甜味剂、酸味剂、稳定剂，以及根据功能需求添加的其他功能性成分。利用大功率搅拌桨叶，以适宜转速搅拌，确保各成分均匀融合，调配出符合口感、风味、营养及功能标准的饮料半成品。

杀菌包装环节

1. 高效杀菌处理：调配好的饮料经管道进入杀菌设备，根据产品特性与需求，可选择高温瞬时杀菌或超高温杀菌技术。高温瞬时杀菌通常在 135 - 150℃的高温下，仅需几秒即可杀灭有害微生物，保留酵素活性与营养成分，降低对风味的影响；超高温杀菌则在更高温度下极短时间内完成杀菌。杀菌后迅速冷却至灌装适宜温度，整个过程在密闭、无菌环境下进行，防止二次污染。

2. 无菌灌装操作：冷却后的饮料在无菌车间内，通过灌装机精准注入经清洗、消毒、烘干处理的包装容器，如玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等。灌装机配备高精度液位控制装置，保证每瓶灌装量一致，灌装完成后立即进行密封，确保产品在储存、运输过程中不受污染。

3. 贴标装箱流程：密封好的产品经贴标机贴上包含产品名称、配料表、生产日期、保质期、营养成分表、功能成分说明、食用方法等详细信息的标签，随后按一定规格装箱，经自动化码垛设备整齐码放，完成全部生产流程，准备投放市场，为消费者提供高品质的功能酵素饮料。

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