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标准化工泵的正确使用
点击次数：228 发布时间：2012-9-22
化工泵大家都知道广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥了很大的作用。那么标准的化工泵的应该怎么样正确使用
呢？让我们来详细的分解下吧。
一、用途及适用范围 IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的
类似于水的介质。
二、泵的结构说明
（1）IH型化工泵根据IS02858-1975（E）等标准所规定的性能和尺寸设计，泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联结把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在
底座上，悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架固定在底座上。轴承用机油或润滑脂润滑。用户可选用适应的触液部分材质。
（2）泵的旋转方向从驱动端看，按顺时针方向旋转。
三、化工泵的装配与拆卸
（1）泵的拆卸顺序
a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上放油管堵，放净泵内的液体及悬架内储油室的存油，如有外引液密封管路的，应拆下。
b、拆开泵体与中间支架的连接螺栓，将中间支架、悬架部件等全部转子组件从泵体中取出。
c、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
d、将泵盖和轴套，机械密封端盖及机械密封等组件一起从轴上取下，应注意勿使轴套与泵盖相对滑动。
e、拆下中间支架和悬架支架。
f、拆下悬架两端的轴承前、后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
g、拆开轴承与轴
（2）化工泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行。但装配时要检测各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完整的垫片。
四、化工泵的安装
（1）开箱后检查泵和电机，如没有任何因运输过成造成的损坏，出口封盖完好，则不必重新拆卸和装配，直接送到现场去安装。
（2）安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。
（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后，拧紧地脚螺栓。
（4）在电机、泵和底座重新安装的情况下，严格检查泵轴和电机轴的同心度。
（5）泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受以免把泵压坏。
（6）泵的安装位置高于液面时，应在吸入管路端部装上底伐。并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。
五、化工泵的使用
（1）起动
a、准备必要的工具。
b、检查悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米左右的位置。
c、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
d、用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀。
e、泵的安装位置低于液面时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液面，起动前要灌泵或抽空气，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
f、关闭进出口压力计及压力管路压阀，起动电机开进出口压力表，打开出口管路闸阀到所需要的位置。
（2）运转
a、经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于75摄氏度。
b、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。
c、运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时应立即停车检查，待排出故障后才能继续运行。
d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
e、泵不能在低于30%设计流量下长期运行，如必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到使用范围。
（3）停车
a、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
b、关闭进出口压力计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。
c、如环境温度低于液体凝固温度，要放净泵内液体，以防冻裂。
d、长时间停止使用的泵，要用清水冲洗干净，并将泵的进出口密封后妥善保存。
六、化工泵使用机械密封注意事项
（1）一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。对安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
（2）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。
（3）拆卸机械密封应仔细不许动用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
（4）如有污垢拆不下来，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净。
（5）安装机械密封前应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，有则重新更换。
（6）应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何划伤、碰破等缺陷。
（7）装配中要注意偏差，紧固螺钉时，要均匀把紧避免发生偏斜，使密封失效。
（8）正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。
（9）对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液，停车时，先停车，后关闭密封冲洗液。